無菌飲料包装機 ココナッツウォーター包装機

詳細説明

無菌飲料包装機 ココナッツウォーター包装機

上海ペイユ包装テクノロジー株式会社

PET/PE/PP/ガラスボトル飲料包装生産ライン

生産ラインの範囲: 工場全体の計画、生産ラインのレイアウト設計を提供します。全体的な梱包生産ラインを引き受けます。下流/最終梱包生産ラインを引き受けます。

生産ラインの種類：ボトル入り炭酸飲料/ジュース/お茶/プロテイン/乳製品/機能性飲料/植物性飲料などの飲料生産ライン

生産ライン設備：前処理システム、吹き付け、充填、キャッピング一体型機械、ラベリングマシン、ボトル/ボックス搬送システム、電気制御システム、反転ボトル殺菌チェーン、温かいボトル/冷却スプレートンネル、水吹き付け機、レーン分割機、熱収縮フィルム包装機、カートン包装機、パレタイザーなど。

付帯設備：完成品検知、液面検知、インクジェットプリンタ、計量検知機など

生産ラインの生産量：6,000本/時～48,000本/時

1.24000-28000BPHアセプティックラインバック包装ラインの紹介：

1）企業の特性・強み：

Peiyuは、飲料工学、食品工学、アルコール飲料などの液体包装ライン全体のレイアウト計画、設置、試運転を専門としています。主な設備：スリーブラベリングマシン、ラベリングマシン、フィルム包装機、紙包装機、パレタイザー、無加圧搬送バランスシステム、ボトル保温機、全自動ローディングおよびアンローディングケージ、滅菌装置など。

2).主な顧客: Yuanqi Forest、Wanglaoji、Weiwei Group、Yangyuan Six Walnuts、Lulu Group、China Resources Yibao、Shanghai Yanzhong、yinglu Group、Guizhou Chengyou Wangji、Shandong Guaibao Group、Shandong Qidu Pharmaceutical、Taishan Beer、Hongbaolai Group、Jianlibaoなど。

3）PET飲料無菌生産ライン（炭酸・非炭酸兼用回転式吹き込み充填シール機）の応用事例：

Yuanqi Forest (安徽省中州市にある5つのPET生産ライン)
元啓森林（天津市西青区のPET生産ライン3本）
元啓森林（広東省肇慶市のPET生産ライン3本） 江西天能（PET生産ライン1本）
威威グループ（PET生産ライン1本）
元啓森林（プロジェクトの第3期では13の生産ラインが納入されている）
広東省建利宝（PET無菌ライン1本納入中）

4）認証証明書と顧客事例：

2.アセプティック飲料包装ラインの主な設備構成：

1）SPC-560高速スリーブラベリングマシンと蒸気シュリンクオーブン
2）高速ワンピースカートン包装機
3）。ダブルチャンネル熱収縮フィルム包装機。
4）ダブルチャンネルパレタイザー。
5）水吹き機。
6）高速車線分離帯
7）搬送システムにはボトル搬送と箱搬送が含まれます。

3.無菌包装ラインは主に以下を導入します:

1）SPC-560スリーブラベリングマシン：

（１）主な構成要素：
メインフレームとエンクロージャ、操作ボックス、ボトル分離アセンブリ、搬送アセンブリ、ヘッドアセンブリ、駆動アセンブリ、従動アセンブリ、ナイフディスクブラケットアセンブリ、電動アイブラケットアセンブリ、ブラシ下部アセンブリ、供給アセンブリ、フィルムピッキングアセンブリ、カッターアセンブリ、センターコラム、ボトルベルトアセンブリ、ブラシアセンブリ、各セット。
a.メインフレームとエンクロージャ：全体的なデザインは幅広の柱デザインを採用しており、透明フレームのデザインは美しく寛大で、分解しやすく、設置とメンテナンスが簡単で、外枠はSUS304ステンレス鋼で作られており、清掃しやすく腐食を防ぎ、食品業界の基準を満たしています。
b.メインフレームは、設置と加工を容易にするために、曲げ柱設計を採用しています。加工前には、メインフレームの精度要件を満たすよう、位置決め穴を特別に設計しています。また、ステップの巧妙な設計により、使用時に直接引き離すことができ、デバッグや設置に便利です。配電盤とメインフレームは一体型に設計されており、設置と輸送に便利です。
c. 供給アセンブリは、サーボドライブと風圧をバッファとして採用し、ラベリングマシンの実際の動作状態に応じて常に供給速度を調整し、さまざまな製品やさまざまな動作条件の正確な供給に対応します。
d.駆動部品は、サーボを駆動装置として使用することで、さまざまなラベルの長さとさまざまな出力に対応し、ラベルの送り出し長さを正確に制御できます。また、位置表示の操作により、ユーザーはさまざまな製品を簡単に変更できます。
e. ブラッシングコンポーネントは、デュアルサーボを駆動装置として使用することで、異なるラベル長と異なる出力に対応し、ラベル送り出し長さを正確に制御します。また、位置表示の操作により、ユーザーは異なる製品を簡単に切り替えることができます。上下のスライドを使用することで、ブラシの高さを調整でき、さまざまなボトルの高さのラベル貼りのニーズに対応できます。
f.ボトル搬送部品は、デュアルサーボを駆動装置として採用することで、様々な製品や出力のニーズに対応できます。デュアルサーボモーターの動きにより、出力の違いに応じて異なるライン速度を調整し、ラベル貼付速度に正確に合わせることができます。この機構は上下に調整可能で、幅も調整できるため、様々な製品のニーズに対応できます。位置表示の操作により、ユーザーにとって調整がより便利になります。
g.ブラシ部品は、全体的に板金構造設計を採用しています。ブラシはウェルヘッド材を使用し、高速条件下でも動作し、様々な製品のニーズに対応します。位置表示の操作により、ユーザーによる調整がより便利になります。
h. 床材ラック。床材ラックは左右2つの形状があり、お客様の実際のニーズに合わせて構成できます。この床材ラックの機構はシンプルで独創的であり、設置も簡単です。この床材ラックは、ラベルの最小直径76.2mm、ロールの最小直径500mmの材料に対応しています。
i.資材ラックの特徴：
床置き型資材ラックはサーボ制御を採用し、生産ラインの実際の稼働状況に応じて正確に資材を供給し、ラベリングマシンの正常な動作を保証します。独自の大型ラベルバッファは、ラベリングマシンの安定した動作を実現するだけでなく、機械を停止させることなく資材交換を実現し、生産量を大幅に確保します。
独自のラベル接続設計は、従来の手作業によるラベルカットを一新しました。この設計により、カットされたラベルの直線性が確保され、ラベリングマシンの動作がよりスムーズになります。

（２）装置の特徴と利点：
a.このモデルは、ガラス瓶、ペットボトル、その他の材料で作られた丸瓶や角瓶に適しています。
b.合理的なレイアウト：一体型ヘッド昇降機構、モジュール式専用サービスカッター、センターコラム設計、同じ方向の専用サービス床置き材料ラック、操作ボックス設計により、機械全体の操作が容易になり、サーボボトル分離およびボトルストップの使用により、ホストは実際の動作条件に応じて動作状態を調整できます。
c.ボトル分離部品、駆動部品、ブラシダウン部品、フィード部品、カッター部品、ボトルベルト部品、ブラシ部品には、先進的で信頼性の高いサーボモーター駆動方式が採用されています。従来の機械式機構と比較して、この方式はPLCとサーボモーターコントローラーを介して駆動部品の速度を製品特性に応じて制御することで、ラベルの長さやボトルの種類に応じたラベル貼付要件に適応できます。これにより、お客様の様々なボトルタイプのラベル貼付要件に柔軟かつ容易に対応できます。
d.ボトルセパレーター、ボトルストッパー、カッター、センターコラムなどの変更部品はすべて、モジュール式の迅速な分解および組み立て構造で設計されています。

（３）蒸気収縮炉
a.主なコンポーネント:
蒸気炉の主な付属品：ストップバルブ、フィルター、圧力計、減圧弁、アングルシートバルブ、手動ボールバルブ、スチームトラップ。
二次減圧弁は日本のValve Skyブランド製品を採用しており、高品質で安定した性能を備えています。

b.蒸気炉の主な特徴と利点：
b1. シュリンク炉はラベルの収縮特性に合わせて設計されており、ノズルの高さと幅はボトルの種類に合わせて調整できるよう独自に設計されています。また、外部にはシュリンク工程全体を観察するための透視窓が設けられています。
b2.収縮は3つの温度ゾーンに分かれており、収縮のニーズに応じて各収縮領域の温度を調整して、最適な収縮効果を得ることができます。
b3. 2回の減圧、最初の減圧は0.4Mpaまで、2回目の減圧は0.1Mpaまで。
b4.独自の入口と出口の設計により、蒸気を凝縮して蒸気漏れを防止します。
b5. 一体型の調整可能な排気ダクト設計により、各セクションの収縮に応じて排気量を調整し、ファンの作用で蒸気を排出できるため、作業場の作業環境に有益です。

2). 高速ワンピースカートン包装機：
（１）装置の主な構成
設備は主に、フレーム、ボトル供給コンベア、圧力制御モジュールコンベアまたは圧力制御単列独立コンベア、製品グルーピング、ボトル押し出しコンポーネント、段ボールバッファエリア、段ボール搬送部、段ボール供給転送コンポーネント、段ボール傾斜搬送部、段ボール折り畳みおよび成形遷移部、下側スプレーおよび成形部、上側ブックスプレーおよび成形部、操作ボックスおよび電気キャビネットなどで構成されています。
（２）プロセスフローの説明
段ボールは手動で段ボールバッファコンベアのチェーンプレートに載せられ、歯上げエリアに搬送されます。真空吸引カップが歯上げ上の段ボールを一枚ずつ分離します。分離された段ボールは同期ベルトによって段ボール傾斜搬送部に送られ、製品との接合部に送られます。製品はグルーピングエリアに搬送されます。グルーピング後、製品は等間隔でボトル押し出しエリアに入り、段ボールとの接合部に送られます。製品は段ボールと結合された後、折り畳みとスプレーを経て成形エリアに入り、自動包装工程を完了します。

（３）装置の主な技術的パラメータ：

3)デュアルチャンネル熱収縮フィルム包装機：
（１）設備紹介：
一体型全自動熱収縮フィルム包装機は、包装フィルムの加熱収縮特性に基づいて設計・製造された、高効率・連続運転を実現する新型包装設備です。個々の製品を自動で整列させ、グループ化し、サーボプッシュボトル、サーボラップフィルムを投入し、加熱収縮、冷却、成形を経て最終的に集合包装を形成します。包装された製品はしっかりと結束され、整然とした美しい外観を保ち、包装コストを削減します。
（２）主な構造と機能：
設備全体は、ボトル供給コンベアベルト、梱包機、熱収縮機、無動力コンベアローラー、電気制御、空気圧制御などの部品で構成されています。
（３）各パートの紹介：
（3.1）包装機
包装機は主にフレーム、ボトル分離機構、ボトル押し出し機構、フィルム配置機構、フィルム包装機構などで構成されています。
3.1.1. ボトル供給機構は、ペットボトルをボトル分離機構に搬送する役割を担っており、前部搬送と後部搬送の2つの部分に分かれています。
3.1.2 ボトル分離機構は、フィルム押し出しを実現するために、梱包要件に従って PET ボトルを仕分けする役割を果たします。
3.1.3. ボトルプッシャーは、グループ化された PET ボトルを前方に押し出し、フィルムで包む役割を担います。
3.1.4. フィルム巻き出し機は、グループ化されたPETボトルを包むフィルムを供給する役割を担います。
3.1.5. ラッピング：シュリンクフィルムの供給長さはパッケージのサイズに応じて自動的に設定され、製品の前進移動中に同期して自動フィルムラッピングが完了します。
（3.2）熱収縮機：
熱収縮機は、加熱・収縮、冷却・成形、製品搬送の 3 つの部分で構成されています。
3.2.1. 加熱と収縮：
シュリンクマシンは包装されたパッケージを加熱して収縮させ、フィルムが設定温度で均一に収縮してパッケージの表面に密着し、パッケージをしっかりと包み、目的の梱包目的を達成します。
温度調節器はPID機能を内蔵したデジタル表示温度調節器を採用しています。温度感知は高感度かつ高精度で、任意に設定できます。運転中は、熱収縮炉内の6つの部品の温度を熱電対で個別に検出し、加熱管の加熱状態を自動的に調整することで、炉内の加熱温度が設定温度範囲内で一定になるようにします。
炉内の風量と圧力は、可変周波数制御によって制御できます。運転中、加熱管の熱は遠心ファンを介して熱収縮炉の両側壁と底部から吹き出され、包装製品に作用します。本装置は合計4つのファンを備えており、各ファンは当社特注の延長軸モーターと特殊な多翼遠心インペラで構成されています。装置の運転方向に応じて、2つのファンが加熱ゾーンと成形ゾーンに対応します。包装製品の熱成形プロセスに応じて、各加熱ゾーンと成形ゾーンのファン速度を可変周波数制御によって設定し、成形に必要な風量と空気圧を実現します。
ヒートシュリンク炉内の風量と吹出口位置は自由に調整できます。包装製品の熱成形プロセスに応じて、炉内壁と底部風量調整板を調整することで、加熱成形ゾーンの特定部分の風量と吹出口位置を機械的に調整できます。
フィルム包装はシングルチャネルとダブルチャネルで共用できます。本機はダブルチャネルフィルム包装機として使用します。加熱炉チャネルの中央に熱風プレートが配置されており、ダブルパッケージが熱収縮炉を通過する際に熱がより均一になります。シングルチャネルとして使用する場合は、加熱炉チャネルの中央の熱風プレートを取り外す必要があります。
梱包に必要な温度は200℃、280℃、加熱時間は30～40分、加熱管の電力は98kw、加熱炉の外壁温度は30℃、50℃です。
3.2.2. 冷却と成形：
冷却成形は、加熱収縮した包装材の表面のフィルムを急速に冷却し、フィルムがすぐに取り扱いやすい高強度の状態になるようにする役割を担います。
熱収縮炉の出口には6組の放熱ファンが装備されており、輸送には穴あきメッシュベルトが使用され、包装フィルムを急速に冷却し、高強度の状態を形成できます。
3.2.3. 製品の輸送:
ステンレス製コンベアメッシュチェーンは、メッシュ間隔が狭く均一で、メッシュ強度が高く、伝動が安定しており、耐摩耗性も高いです。機械を独立して制御でき、モーター速度は周波数変換によって調整でき、メッシュチェーンマシンの速度に合わせることができます。
完全に梱包された商品は無動力コンベアローラーに運ばれます。無動力コンベアローラーは一時保管の役割を果たすことができ、作業員が積み重ねたり運んだりするのに便利です。

4):デュアルチャンネルパレタイザー:
（１）設備紹介
これは主に、連続した機械的動作によって、梱包された製品（箱、袋、樽）を対応する空のパレットに一定の配列順序で積み重ねるために使用され、バッチ製品の取り扱いと輸送を容易にし、それによって生産効率を向上させます。
（２）主な構造と機能：
加速ベルトライン：速度の異なる2つのベルトライン、後部のベルトラインは前部のベルトラインの2倍の速度です（速度は周波数変換器によって調整でき、2つのボックス間の距離を調整できます）。ボックスは速度差によって一定の距離だけ引き離されます。
回転コンベアライン：ボックスが回転するときの下部コンベアラインの速度は、加速ベルトラインの後部セクションの速度と同じです。
回転機構：箱を90度回転させる
回転ブロッキング機構：ボックスを90度回転させたい場合、この機構のシリンダーが素早く伸びてボックスの側面をブロックし、ボックスが回転するようにします。
自動ボックス分離機構：加速ベルトラインによってボックスが素早く引き離され、ボックス分離機構に入るとボックスは自動的に2つのレーンに分割されます。
押し出し機構：箱が整然と積み重ねテーブルに投入されると、積み重ねが完了するたびに、この機構が自動的に整列した製品を積み重ねテーブルの収納エリアに押し出します。製品の積み重ねがいっぱいになると、押し出し機構が製品の層全体を昇降機構に押し込みます。
箱積み上げ整理機構：箱押し機構により製品を1層に整列させる
メインフレーム：メインフレームと昇降装置で構成され、昇降台を牽引して製品を層ごとに積み重ねる機能を持ちます。
昇降+スライド機構：昇降プラットフォーム機構は、スライドグループと成形機構を備えています。その機能は、ばらばらの製品を圧縮し、スライド機構を介して製品を層ごとに積み重ねることです。
スタッキング機構：この機構は10枚の空パレットを配置することができ、パレットはシリンダーを通って空パレットコンベアラインに整然と1枚ずつ配置されます。
空パレット搬送ライン：空パレットを搬送
フルパレットコンベアライン：積み重ねられた製品を挿入作業ステーションに搬送します。
電気制御システム+手術台：機械全体のメイン電気制御キャビネット、手動手術台
安全ガードレール：オペレーターを保護する

（３）技術的パラメータ：

5）水吹き機：

（１）装置の特徴と利点：
（１）缶、PEボトル、ガラスボトル等の製品に適用
（1）高速遠心ファン
超高速風速を実現しながら超高風圧、超大風量を実現できるのが特長です。
この高速遠心ファンは、世界最先端の流体力学原理を採用し、航空機タービン動力システムと組み合わせて開発されました。超低消費電力、超高風圧、超高風速、超大流量といった特徴を備えています。独自の伝動設計により、インペラの回転速度は13,000～28,400rpmに達します。
（1）3.スパイダーハンドワインドナイフを採用しており、様々なボトルタイプに適しており、調整が簡単かつ迅速で、製品に最も近い距離でワインドカット効果を保証します。
スパイダーハンドワインドナイフは、高速遠心送風機または高圧送風機を空気源として用いています。生成された高速・高圧の空気は、メインエアディストリビューターを通過し、底部と両側面の高速エアノズルに送られます。
（2）機器の技術的パラメータ
コンベアライン高さ：900～1400mm
電力: DC永久磁石モーター出力4.5～5.5kW
流量: 5161,247 m3/h
吹き出し力: 259mbar (25.9KPa)
吸引力: 224mbar (22.4KPa)
設計形態：シングルポンプ

6）高速車線分離帯：
1. 機器の紹介:
レーンデバイダーは、缶、ガラス瓶、ペットボトル、ルーフバッグ、テトラパックなど、様々な製品のレーンに使用できます。シングルイン・マルチアウトレーン、またはマルチイン・マルチアウトレーンに分割できます。サーボドライブ、同期ベルトドライブ、レーントラッカーを採用し、正確な位置決めと高速応答を実現します。本機には緊急停止ボタンが装備されており、安全で信頼性が高く、専門技術者がいなくてもスムーズに操作できます。
2. 機器の特徴と利点
1) 人間工学に基づいた操作インターフェース（中国語表示）
2) エラーを自動検出し、メッセージを自動的に表示して、メンテナンスやガイダンスを容易にします。
3) 製品の適応性が強く、さまざまな角型製品への入力を統合できます。
4) 内部PLCのデータ設定を外部操作表示画面で設定・変更できます。
5) 制御電源は漏電の危険を防ぐために低電圧DC24Vを使用しています。
6) 入力およびキュー速度は高速で、最大 800 本/分 (直径サイズと顧客のニーズによって異なります)。

4.アセプティック飲料包装ラインの見積りと納期：

（１）見積りの有効期間：１ヶ月
（２）支払方法：T/T、L/C。
（３）顧客は工場試作に必要な製品および梱包サンプルを無料で提供する。
（4）納期：お客様からの入金と製品梱包サンプルの受領から60営業日。

5.アセプティック飲料包装ラインの品質保証：
（１）当社は、提供される商品が新品、未使用であり、最新の設計と適切な材料で作られており、技術契約で指定された品質、仕様、性能をあらゆる面で満たしていることを保証します。
（２）当社は、生産ラインが適切に誘導され、設置され、デバッグされた後、システム全体が稼働してから15日以内に、設備が製品のさまざまな技術的性能指標に到達することを保証します。
（３）当社は、契約に定める品質保証期間内において、設計、工程、製造、設置、デバッグまたは提供された材料の欠陥、売主の設備の品質に起因する生産ラインの欠陥、故障、損害について責任を負うことを保証します。
（4）設備品質保証期間は、生産ラインの検収後12ヶ月間とする。品質保証期間中に、設備の品質または仕様が契約規定を満たしていないことが判明した場合、または設備に欠陥（潜在的な欠陥、不適格材料の使用などを含む）があることが証明された場合、買主は法定部門が発行した検査証明書に基づき、製品品質保証期間内に売主に対し是正を提案する権利を有する。
（５）当社は、提供された設備の機械的特性、製品の品質および製品の消費指標を保証します。

6.アセプティック飲料包装ラインの設備保証：
（1）設備受領後、12ヶ月間の保証が提供され、制御システム（標準Huichuanブランド）は24ヶ月間の保証が提供されます。保証期間中、当社はユーザーに無料のスペアパーツとタイムリーで効果的なサービスを提供します（摩耗部品は保証の対象外です）。
（2）設備が故障し、現場で修理する必要がある場合、当社は、メンテナンス担当者が48時間以内に顧客の現場に急行し、顧客が適時に障害を解消できるよう支援することを保証します（不可抗力を除く）。
（3）保証期間終了後、当社はユーザーに幅広い優先的な技術サポート、十分なスペアパーツの供給、およびその他のアフターサービスを生涯にわたって提供します。

7.アセプティック飲料包装ラインの包装および輸送：
（１）包装方法：
梱包には新しく丈夫な専用梱包箱または固定フレームが使用され、長距離輸送に適しており、防湿、防錆、耐衝撃性があり、陸上輸送、海上輸送、全体的な吊り上げに適しています。
（２）輸送方法：陸上輸送、海上輸送。