ホットグルーワンピースボックスカートン梱包機

詳細説明

構造的特徴：

1. 主駆動装置は、可変周波数速度制御とPLC制御技術を採用し、ヒューマンマシンインターフェースと組み合わせることで無段階速度制御を実現しています。主制御には、高速通信機能と強力な診断機能を備えたシーメンス製プログラミングコントローラを採用し、システムの信頼性を確保しています。操作が簡単で、コンパクトで合理的な構造、高度な自動化を実現しています。

2. 信頼性の高い作業：製品の梱包動作は空気圧コンポーネントによって実現され、メインチェーン上の製品搬送はサーボモーターによって駆動され、各ステーションにおける製品の正確な位置決めを保証します。空気圧制御と電気制御により、製品の精度と信頼性が確保され、製品の完璧な梱包成形が完成します。

3. スムーズな操作：梱包工程全体はサーボモーターで駆動され、メインチェーン上の製品を駆動します。これにより、ステーション間のスムーズな移行、始動・停止が実現します。さらに、空気圧、電気、光学制御を組み合わせることで、自動化された操作を実現します。動きの協調、スムーズで正確な動き。

4. 搬送ボックスチャネルはマイクロ圧力制御設計を採用しています。

5. 食品衛生要件を満たす：オイルフリーの空気圧部品を使用し、可動部品の大部分は人間工学に基づいた設計を採用しているため、生涯にわたって潤滑油の供給が不要です。これにより、ユーザーの使用コストを大幅に削減できます。可動部品の一部はユーザーによる潤滑油の供給が必要なため、給油が簡単で、日常のメンテナンスも簡単で手間がかかりません。また、騒音が少なく、油汚染もありません。

6. 用紙給紙は自動連続給紙を採用しています。

7. 複数の保護機能を搭載し、故障発生時に速やかに停止します。例えば、カートンが満杯で待機状態の場合の自動停止、ボトル搬送テーブル上のボトルが満杯でない場合の自動停止と待機、給紙位置での紙詰まりや箱落下時の自動停止、作業者が安全遮断ラインに入った場合の自動停止などです。

8. ボトル搬送システムは、国内の高品質の一体型ネットワークチェーンとトランジションプレートを採用し、バイヤーのコンベアベルトとのスムーズな移行を保証します。完全な機械システムは、コンベアベルト上の製品ボトル供給速度に従って梱包速度を自動的に調整します。

このマシンの利点：

1. ストレートインボトル方式：設置面積が小さく、包装機前の搬送システムを簡素化し、ライン設備全体の投資コストを削減します。

2. サイド給紙方式を採用：シンプルで合理的な構造、故障率が低い。

3. 二段階減圧を採用：製品は効果的に減圧され、ボトルはスムーズに落下し、ボトル詰まりも発生しません。ボトルの成功率は100%です。落下・包装工程後も製品は低圧状態を維持し、安定した搬送を実現しています。また、ボトル落下防止構造設計を採用し、ボトル落下現象を根本的に排除します。

4.サーボボトル落下システムを採用：高い位置決め精度、精密な動作、機器操作中の衝撃や振動を効果的に低減し、機器操作の安定性と信頼性を大幅に向上させます。

主な技術パラメータ:

適用ボトルタイプ：丸型ボトル、角型ボトル、エイリアンボトル。

カートンパッケージの手順フロー：

ボトルはコンベアで搬送され、プログラムされた工程に従って検査・整列されます。カートンの整列が完了すると、段ボール供給機構が段ボールを機械内に送り込み、ボトル落下機構がボトルを段ボールに落とします。その後、段ボール折り畳み機構が段ボールを折り畳み、接着・封緘を段階的に行います。成形されたカートンはローラーによって機械から排出されるため、生産効率が向上し、全自動無人生産を実現します。

主な構成：

S部品を削る: